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    陶瓷生產制作的方法步驟
    2019-10-17

    陶瓷生產制作 的方法步驟 步驟一、 陶瓷生產 壓坯 (一)分泥 批量少的品種,抓泥分刃要準,以手掌刮泥,制成光滑泥團,輕置模底中心,防止空氣跑進泥團;批量大的品種,切成泥

    陶瓷生產制作的方法步驟
    步驟一、陶瓷生產——壓坯
    (一)分泥
    批量少的品種,抓泥分刃要準,以手掌刮泥,制成光滑泥團,輕置模底中心,防止空氣跑進泥團;批量大的品種,切成泥條。壓坯泥料應保持清潔,防止污染,不得粘有其他雜質,一般用塑料布遮蓋,保持水分均勻,防止硬化。
    (二)放模
    放模要正,對開模要合縫后放入車頭,輕敲壓平。進刀平穩,刮邊平,轉數足,做到坯體飽滿,厚薄均勻,里無刀痕,外無蚯蚓紋。
    (三)脫模
    脫模時坯件水分掌握在19—21%,脫模時輕放,不能損害坯體,不得強制脫模。完工坯件,應逐件檢驗,保證質量,不合格坯件應及時按實際情況做出處理。

    步驟二、陶瓷生產——注漿
    (一)灌漿
    灌漿要對準模內中心,防止濺漿和水泡打入模內。吸漿成型時間視模具吸水狀況與坯件規格厚度和重量確定。每次灌漿之前,攪拌泥漿一次,使泥漿懸浮均勻,防止沉淀。
    (二)倒漿
    坯件達到規定厚度以后,開始倒漿。倒漿時,邊旋轉模身邊倒漿,讓漿均勻流出,注意與泥漿與空氣的對流,防泥漿閉塞出口。倒漿以后,應把模放平干燥或送入烘房干燥。

    步驟三、陶瓷生產——脫模
    (一)脫模時,應輕拿輕放,大件產品用石膏板托底取坯,防止損壞坯件,禁止強制脫模。
    (二)脫模水分應控制在19—21%范圍內。

    步驟四、陶瓷生產——印坯
    (一)制柄、頂等印坯
    用手搓制稍大于模型,表面光滑,放入模內,用力壓實,以模縫吻合為準。
    (二)脫模時間
    視模具吸水程度,一般間隔10—20分鐘脫模。
    (三)印花
    將泥料做成大于花面無紋痕光滑厚薄均勻的薄餅放入花模,用手指從中心向四面輕壓,使花紋清晰飽滿。
    (四)保水
    完工坯件應放在平整潮濕的石膏板上,用濕布蓋好,放入水房內保持水分,2—3天后交下道工序粘接。

    步驟五、陶瓷生產——修坯
    (一)修底
    修底應滿足:
    ①毛底坯件:底部修平,無鐵釘狀凸起,底緣厚薄均勻,深淺與內徑一致,無起棱現象;
    ②托底坯件:托底部分要與托餅大小一致,或稍大5毫米能放進托餅為宜;
    ③平底坯件:底要修平,保持棱線,刮去棱縫。
    (二)修唇與子口
    ①唇要修成圓形,進刀從外到里或從里到外,厚薄均勻,高低一致,不單邊,無薄刀口棱邊現象。
    ②有子口坯件,子口轉角處要修成95°—110°。同一品種坯件角度要一致,內徑統一,比蓋稍寬0.5毫米—1毫米為宜。
    (三)修坯水分
    濕坯水分應保持在12—16%,干坯水分保持在5%以內。

    步驟六、陶瓷生產——手工修坯
    (一)灌漿口余泥要刮凈、修平,整齊均勻,大小一致;刮縫要平,有棱邊的要刮去棱縫;底腳端正平穩,剔除0.3毫米以上的漿粒,削去疙瘩,填補針孔和缺肉部位。
    (二)修好坯體用筆蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位,使表面細膩光滑,花面線條清晰。
    (三)修咀、柄、頂、耳、環等部位等附件坯體時,注意坯體的粘接面,用濕布包好,保持水分。

    步驟七、陶瓷生產——粘接
    (一)粘接過程
    ①粘接時,應將粘合的配件對準主體中心,成直線,高低一致。用刮刀在合處撕成不規則紋痕,涂上粘接泥漿,校正部位,輕壓粘合,用筆輕擦去外溢泥漿。
    ②粘壺柄、咀時,先鉆出水洞眼,洞眼大小視坯體大小而定。洞總面積要大于咀斷面15%左右。
    ③杯、壺類坯體柄、咀不能高出口部,咀比口矮2—3毫米。有粘接部位的按粘接部位粘合。
    ④粘空心的柄、頂、耳、環等附件時,先在空心部位上一層釉,并在非顯見處鉆排氣孔排氣。
    ⑤粘花面時,要對準粘接部位,先涂土薄漿,粘合后用手指從心向四周輕壓,排出余漿和空氣;粘線條時保持粗細均勻,彎曲自然,剛勁有力。
    (6)粘合部位不夠緊密的地方,用刮刀輕按、修補。溢出泥漿用筆擦洗干凈。
    (二)主、附件水分差距
    粘接主、附件水分差距控制在2—3%范圍內。

    步驟八、陶瓷生產——刻洗
    (一)刻洗時,刮縫要平,不得留有明顯的漿粒和疙瘩,及時修補針孔,修平坯面。用筆蘸清水擦洗刀痕,使坯體光滑細膩、花紋清晰。
    (二)洗坯時,輕指輕洗,不能過分用力,每指洗二到三筆。

    步驟九、陶瓷生產——素燒
    (一)準備
    ①素燒前,逐件檢查坯件質量和干燥程度。
    ②裝爐坯件水分控制在5%以下。
    ③按品種規格不同,采取不同的裝爐方法,除少數品種外通常為仰燒直裝。
    (二)裝爐
    裝爐時要輕放,防止破損,裝爐放置均勻。
    (三)燒成時間和素燒溫度
    燒成時間,視品種規格和爐內空隙大小而定,素燒溫度為750℃—820℃。
    (四)冷卻
    燒成后讓其自然冷卻后出爐,仔細檢驗坯件質量,無變形、開裂、煙熏為合格。

    步驟十、陶瓷生產——上釉
    (一)上內釉
    ①碗杯類釉要注在坯里中心,轉動坯件倒釉,揩去釉尾。上第二次釉,要調轉坯件方向,重復進行一次。
    ②壺類等坯件上完釉后,以口對準壺嘴吹去洞孔釉水,防止閉塞。瓶類先在口部補水后上釉。
    ③花罐等有洞眼相通的坯件,要先塞孔,后上釉。
    ④上內釉坯件水分小于5%。
    (二)上外釉
    ①坯件浸入釉缸,使釉水滿至坯件口沿,壺類坯件先閉住壺嘴,防止外釉流入。
    ②下身和底部較厚的坯件,先用筆在底部補水或濕水一次再施釉,防止浸入釉網。
    ③坯體取出釉缸,揩去釉珠,稍停一二秒鐘使釉水干燥硬化,然后放到碗橋上,毛底坯件可用絲網或海綿印底后上架。
    ④外釉與刨底手工操作的,底釉要揩凈揩勻,高矮一致。
    ⑤上外釉坯件水分≤5%。

    步驟十一、陶瓷生產——刨底
    (一)毛底坯件底邊釉要刨光刷凈,切勿傷損胎骨,里外兩邊厚度視坯件大小而定,一般控制在2—3毫米。
    (二)托底燒制坯件,刮去接觸托底部位釉層,逐件配好墊餅。
    (三)所有坯件,都要在底邊內外兩邊釉層部分刮成30—60度斜角,防止流釉。
    (四)合燒子口部分,應刷一層石英漿或者氧化鋁漿。

    步驟十二、陶瓷生產——燒成(燃氣梭式窯)
    (一)點火應滿足:
    ①蒸發期:蒸發掉坯體中殘存水分,升溫至340℃以上;
    ②氧化期:燒去釉中的有機物,升溫至960℃;
    ③保溫期:主要使窯內溫度均衡,保持在1050℃以下,保溫2小時以上;
    ④還原期:使高價金屬元素還原為低價金屬元素而發色,升溫至1300℃—1320℃。
    (二)熄火后,讓其自然冷卻。

    步驟十三、陶瓷生產——質量要求
    (一)產品分類
    日用陶瓷產品分類按GB10813.1中規定執行。
    (二)技術要求
    ①外觀質量
    日用陶瓷外觀質量應符合GB10813.1中4.8的規定。
    ②吸水率
    陶瓷產品吸水率不超過1.0%。
    ③抗熱震性
    160℃至20℃熱交換一次不裂。
    ④釉面色差
    釉面色差不大于△E6(NBS)。


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